Información sobre materiales

Información sobre materiales para aluminio y plásticos

La elección correcta del material determina si un componente puede fabricarse, montarse y utilizarse de forma fiable a largo plazo. METALXACT ofrece metal a medida para industria, sector artesanal, ingeniería mecánica, construcción de instalaciones, construcción metálica y proyectos privados. Esta información sobre materiales ayuda en la selección previa de aleaciones de aluminio y plásticos seleccionados para perfiles metálicos a medida, hojas y placas a medida y corte de metal.

No solo son decisivos la aleación y el número de material, sino también la forma del producto, las dimensiones, el espesor, la resistencia, la resistencia a la corrosión, la soldabilidad, la mecanizabilidad y la superficie deseada. En el configurador de metal de METALXACT estos requisitos pueden trasladarse directamente al proceso de pedido según el producto.

Para realizar una selección previa fiable, siempre debe tenerse en cuenta la aplicación posterior del componente: interior o exterior, humedad, carga mecánica, calidad visual, técnica de unión y procesamiento posterior conducen con frecuencia a decisiones diferentes sobre el material. En el caso del aluminio, por ejemplo, la aleación óptima para el mecanizado puede diferir de la aleación adecuada para construcciones soldadas, superficies anodizadas o componentes sometidos a corrosión.

Resumen de las aleaciones de aluminio

El aluminio es ligero, resistente a la corrosión y versátil. Según la aleación, la mecanizabilidad, la soldabilidad, la aptitud para el anodizado, la resistencia y la idoneidad para determinadas aplicaciones difieren considerablemente. Los siguientes valores sirven de orientación; para la aplicación concreta son determinantes las especificaciones vigentes, los formatos de suministro y los requisitos del proyecto.

La tabla no sustituye una comprobación del material específica para cada proyecto, pero facilita la clasificación: EN AW-2007 representa sobre todo una muy buena mecanizabilidad, EN AW-6060 perfiles y calidad de anodizado, EN AW-6082 componentes técnicos resistentes, así como EN AW-5754 y EN AW-5083 aplicaciones sometidas a corrosión. Para dimensiones concretas y formas de producto disponibles, las respectivas categorías conducen directamente a la configuración.

Seleccionar materiales específicamente según la aplicación

Plásticos: POM C, policarbonato y vidrio acrílico PMMA

Además de los materiales metálicos, la información sobre materiales incluye también plásticos seleccionados. Para la selección son relevantes, entre otros factores, la mecanizabilidad, las propiedades de deslizamiento, la transparencia, la resistencia al impacto, el comportamiento frente a los rayos UV y la aplicación concreta.

* PLEXIGLAS® es una marca registrada de Röhm GmbH.

En el caso de los plásticos transparentes también son relevantes la transmisión de luz deseada, la resistencia al impacto, la sensibilidad a los arañazos y el tipo de limpieza. Esto permite evaluar mejor antes del pedido si una placa transparente se utilizará principalmente como protección visual, cubierta, acristalamiento de protección o componente funcional.

Diferencia entre vidrio acrílico y policarbonato

El vidrio acrílico o PMMA se caracteriza por una alta transmisión de luz y una buena resistencia a la intemperie y al envejecimiento. El policarbonato posee una resistencia al impacto notablemente mayor y, por tanto, es especialmente adecuado para componentes transparentes sometidos a impactos. La elección correcta no depende únicamente de la transparencia, sino también de la dureza superficial requerida, el comportamiento frente a los rayos UV, la situación de instalación y la versión concreta de la placa.

Guía de decisión para PMMA y PC

• Vidrio acrílico (PMMA): adecuado para aplicaciones ópticamente claras y resistentes a la intemperie, como expositores, cubiertas, protección visual y acristalamientos. En las placas transparentes habituales, la dureza superficial es mayor que en el policarbonato.
• Policarbonato (PC): adecuado para aplicaciones con alta solicitación por impacto, como acristalamientos de protección, protección de maquinaria, cubiertas o componentes transparentes en exteriores.
• Comportamiento frente a los rayos UV: la resistencia UV del material, la transmisión UV y la protección UV para personas o componentes son propiedades distintas. Por ello, compruebe siempre la documentación técnica de la placa elegida, especialmente en cubiertas y aplicaciones exteriores.

Cuidado y limpieza

• Elimine el polvo y la suciedad leve con un paño o una esponja suaves, húmedos y sin pelusas; no frote en seco.
• Para suciedad más intensa, utilice únicamente productos de limpieza adecuados para el material y autorizados por el fabricante. Los abrasivos, las herramientas abrasivas y los disolventes inadecuados pueden dañar la superficie o favorecer grietas por tensión.
• Los productos de limpieza con alcohol cuentan con diferentes autorizaciones del fabricante según la placa. Por ello, consulte siempre las instrucciones de cuidado y la ficha técnica de la placa utilizada.

Corte y mecanizado

• Para cortes rectos son adecuadas, según el espesor de la placa y la calidad de corte, sierras circulares manuales o de mesa con una hoja afilada adecuada para plásticos; para curvas y recortes, una sierra de calar con velocidad de carrera regulable y movimiento pendular desconectado.
• Las placas finas de vidrio acrílico de hasta aproximadamente 4 mm pueden separarse alternativamente con una cuchilla de marcar. Para policarbonato y cortes más gruesos o exigentes, una sierra con una hoja adecuada es la elección segura.
• Deje la película protectora sobre la placa en la medida de lo posible, fije el material sobre una superficie limpia y plana, realice cortes rectos con guía y pruebe primero los ajustes en una pieza de muestra. Una fricción elevada y un avance incorrecto pueden provocar fusión o desportilladuras.
• Para tolerancias estrechas, cantos de corte visibles, geometrías complejas o placas de gran formato, se recomienda un corte profesional.

Nota: Según la disponibilidad, pueden suministrarse calidades comparables de otros fabricantes reconocidos.

Puente de productos: del material a la forma de producto adecuada

La elección del material es el primer paso. A continuación, la forma de producto necesaria determina si un proyecto se realiza con chapa, placa, perfil, tubo, barra o pieza plegada. METALXACT combina la selección técnica previa con el acceso comercial directo para la configuración y el pedido.

Configurar metal online: de la selección del material al pedido

El configurador de metal de METALXACT conecta la información sobre materiales con el pedido adecuado. Según el producto, pueden seleccionarse directamente online el material, la forma del producto, las dimensiones, el espesor, la cantidad y las opciones de superficie disponibles.

1. Seleccionar el material según la aplicación, la corrosión, la carga y el proceso de mecanizado.
2. Determinar la forma del producto: chapa, placa, perfil, tubo, barra o pieza plegada.
3. Definir las dimensiones, el espesor y la cantidad en función del proyecto.
4. Si es necesario, considerar el plegado, el corte o las opciones de superficie disponibles.
5. Pedir piezas metálicas a medida adecuadas para adquisición, montaje y procesamiento posterior.

Puente comercial: material, elección del producto y procesamiento posterior

Quien busca aleaciones de aluminio, vidrio acrílico, POM o información sobre materiales suele encontrarse ya ante una decisión concreta de adquisición: un perfil debe utilizarse para un marco, una placa debe cortarse, una chapa debe plegarse o un componente debe recibir una superficie. Precisamente aquí METALXACT conecta la elección del material, la forma del producto y la vía de pedido adecuada.

Los accesos comerciales más importantes son metal a medida, corte de metal, el configurador de metal, perfiles metálicos a medida, hojas y placas a medida, piezas plegadas y curvados de chapa, recubrimientos en polvo, procesamiento de metales y fabricación por encargo de metal.