État de surface de l’aluminium : brut de presse, anodisé ou thermolaqué
Toute personne travaillant avec l’aluminium rencontrera les termes brut de presse, anodisé et thermolaqué. Nous vous expliquons ce que signifient ces différents termes et quelles propriétés apportent ces différents états de surface.
Brut de presse
On appelle aluminium brut ou brut de presse un aluminium qui reste en grande partie non traité après avoir été formé par laminage ou pressage. Cela signifie qu’il ne présente aucun revêtement de surface supplémentaire.
Ces profilés en aluminium se reconnaissent à leur aspect typique gris argenté, car l’aluminium forme une fine couche d’oxyde au contact de l’air. Cette fine couche assure déjà une protection contre la corrosion pour les profilés en aluminium bruts.
Les profilés en aluminium sont extrudés. De petits défauts de surface tels que de légères rayures, stries, marques, lignes longitudinales, traces de laminage ou irrégularités de surface résultant du traitement par laminage, ainsi que des traces d’usinage, ne peuvent pas être évités ou sont admis.
Les lignes dites d’extrusion sont uniquement d’ordre visuel et n’affectent pas la qualité de l’aluminium. L’aluminium brut de presse convient donc particulièrement lorsque l’aspect visuel joue un rôle secondaire.
Anodisé
L’anodisation est un traitement de surface très apprécié pour l’aluminium. Ce procédé permet de former volontairement une fine couche d’oxyde sur la surface de l’aluminium par voie électrolytique.
Cette couche rend l’aluminium anodisé encore plus résistant que l’aluminium non traité. Il offre une meilleure protection contre la corrosion ainsi qu’un toucher plus agréable et une surface plus résistante aux rayures. En outre, l’aspect est valorisé par la teinte satinée argentée obtenue.
Grâce à l’ajout de solutions et d’alliages spéciaux, la couche d’oxyde peut également être colorée électrolytiquement. Il en résulte un large éventail de possibilités décoratives en matière de teintes.
Grâce au procédé d’anodisation, les profilés en aluminium sont valorisés en termes de résistance et d’esthétique, et trouvent ainsi de nombreuses applications.
Thermolaqué
Avant que les profilés en aluminium soient thermolaqués, la surface doit être nettoyée et une couche de conversion doit être appliquée. Les particules de poudre sont ensuite appliquées électrostatiquement et à l’aide d’air comprimé sur la surface de la pièce, puis cuites à environ 200 °C ou fondues pour former une couche de peinture.
Comme pour l’anodisation, ce procédé permet également des améliorations visuelles. Il est ainsi possible de réaliser une grande variété de teintes, des effets métallisés et différents degrés de brillance.
On obtient ainsi des profilés en aluminium avec une surface résistante, qui présentent en même temps un aspect attrayant. En plus de sa grande résistance à la corrosion, aux produits chimiques et aux intempéries, le thermolaquage est un procédé respectueux de l’environnement.
En effet, ce traitement de surface de l’aluminium n’utilise aucun solvant toxique, désagréablement odorant, inflammable ou explosif.
Brut de presse, anodisé ou thermolaqué : les différences
- Brut de presse : surface naturelle en aluminium, non traitée, à l’aspect typique gris argenté.
- Anodisé : couche d’oxyde renforcée électrolytiquement pour un meilleur toucher, un meilleur aspect et une meilleure résistance à la corrosion.
- Thermolaqué : revêtement coloré et résistant, offrant une haute résistance aux intempéries et à la corrosion.
Quelle surface convient à quel projet ?
- Applications techniques : aluminium brut de presse lorsque l’aspect visuel est secondaire.
- Éléments visibles : aluminium anodisé pour une surface satinée de plus grande qualité.
- Extérieur : aluminium thermolaqué pour une protection supplémentaire et une conception couleur personnalisée.
- Projets design : profilés aluminium anodisés ou thermolaqués pour un effet décoratif.
- Jardin, terrasse et balcon : pièces en aluminium thermolaqué pour des solutions durables et résistantes aux intempéries.
Conclusion
Comme pour de nombreux autres matériaux, le choix du bon matériau ou du bon état de surface dépend de la construction et des propriétés nécessaires.
Dans l’ensemble, l’aluminium est un matériau populaire utilisé dans de nombreux domaines. Selon le projet, l’aluminium brut de presse, anodisé ou thermolaqué peut être le bon choix.
Questions fréquentes sur l’état de surface de l’aluminium
Que signifie aluminium brut de presse ?
L’aluminium brut de presse reste en grande partie non traité après le formage. Il ne possède aucun revêtement supplémentaire et présente la surface naturelle gris argenté de l’aluminium.
L’aluminium brut de presse est-il protégé contre la corrosion ?
Oui, l’aluminium forme une fine couche d’oxyde au contact de l’air. Cette couche naturelle offre déjà un certain niveau de protection contre la corrosion.
Quel est l’avantage de l’aluminium anodisé ?
L’aluminium anodisé est plus résistant, plus résistant aux rayures et plus résistant à la corrosion que l’aluminium non traité. La surface présente également un aspect de plus grande qualité.
Pourquoi thermolaquer l’aluminium ?
Le thermolaquage protège davantage l’aluminium contre les intempéries, la corrosion et les produits chimiques. Il permet en même temps de nombreuses couleurs, des effets métallisés et différents degrés de brillance.
Quelle surface en aluminium convient à l’extérieur ?
Pour l’extérieur, l’aluminium thermolaqué est particulièrement adapté, car il est résistant, résistant aux intempéries et peut être personnalisé en couleur.
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