Puis-je combiner des profilés, des tôles et des pièces pliées pour un projet ?

Oui. De nombreux projets combinent des tôles ou des plaques avec des profilés, des tubes, des barres et des pièces pliées pour des cadres, des capots, des sous-constructions ou des raccords techniques.

Informations sur les matériaux

Envoi quotidien

Shopping en toute sécurité

Garantie de qualité

Informations sur les matériaux pour l’aluminium et les plastiques

Le bon choix de matériau détermine si un composant peut être fabriqué, monté et utilisé de manière fiable sur le long terme. METALXACT propose du métal sur mesure pour l’industrie, l’artisanat, la construction mécanique, la construction d’installations, la construction métallique et les projets privés. Ces informations sur les matériaux aident à présélectionner les alliages d’aluminium ainsi que certains plastiques pour les profilés métalliques sur mesure, les tôles et plaques sur mesure et la découpe de métal.

Les critères déterminants ne sont pas seulement l’alliage et le numéro de matériau, mais aussi la forme du produit, les dimensions, l’épaisseur du matériau, la résistance, la résistance à la corrosion, la soudabilité, l’usinabilité ainsi que la surface souhaitée. Dans le configurateur de métal METALXACT, ces exigences peuvent être intégrées directement au processus de commande selon le produit.

Pour une présélection fiable, l’utilisation ultérieure du composant doit toujours être prise en compte : utilisation en intérieur ou en extérieur, humidité, sollicitation mécanique, qualité visuelle, technique d’assemblage et transformation ultérieure conduisent souvent à des choix de matériaux différents. Dans le cas de l’aluminium, par exemple, l’alliage optimal pour l’usinage peut différer de l’alliage adapté aux constructions soudées, aux surfaces anodisées ou aux composants soumis à la corrosion.

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Barre carrée en aluminium

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Barre carrée en cuivre

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Stainless steel hexagon bar (raw / bright)

Barre hexagonale en acier inoxydable brut

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Barre hexagonale en aluminium

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Barre hexagonale en cuivre

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Barre plate en acier galvanisé

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Possibilité de revêtement par poudre

Stainless steel flat bar unground 250 x 10 mm

Barre plate inox

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Barre ronde en acier inoxydable

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Barre ronde en aluminium

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bronze barre ronde CC483K

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Barre ronde en bronze CC493K

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Barre ronde en cuivre

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Barre ronde en laiton

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Barre carrée en bronze CC483K

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Barre carrée en bronze CC493K

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Barres carrées en laiton

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Barres hexagonales en laiton

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Barres plates

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Barres plates en aluminium anodisé argent

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Vue d’ensemble des alliages d’aluminium

L’aluminium est léger, résistant à la corrosion et polyvalent. Selon l’alliage, l’usinabilité, la soudabilité, l’aptitude à l’anodisation, la résistance et l’adéquation à certaines applications varient considérablement. Les valeurs suivantes sont fournies à titre indicatif ; pour l’utilisation concrète, les spécifications applicables, les formes de livraison et les exigences du projet sont déterminantes.

Alliage	Composition / forme de livraison	Propriétés principales	Domaines d’application typiques
AlCuMgPb EN AW-2007 3.1645	Cu 3,3–4,6 %, Mn 0,5–1,0 %, Mg jusqu’à 1,8 %, Pb jusqu’à 1,5 %; principalement matériaux ronds, plats et carrés	Très bonne usinabilité ; non adapté au soudage ni à l’anodisation ; aptitude au revêtement suffisante ; Rm 340–470 N/mm², Rp 220–250 N/mm² pour Ø 30–80 mm	Usinage par enlèvement de copeaux, tournage, fraisage, perçage et qualité de décolletage
AlMgSi0,5 EN AW-6060 3.3206	Si 0,3–0,6 %, Mg 0,35–0,6 %; principalement tubes, profilés et matériaux ronds	Très bonne aptitude à l’anodisation, très bonne résistance à la corrosion, bonne soudabilité et brasabilité, bonne usinabilité ; Rm 215–260 N/mm², Rp 160–230 N/mm²	Fenêtres, portes, construction métallique, aménagement intérieur, bâtis, vis, antennes et décorations
AlMgSi1 EN AW-6082 3.2315	Si 0,7–1,3 %, Mn 0,40–1,0 %, Mg 0,60–1,2 %; plaques, tôles, tubes, profilés, barres et bandes	Haute résistance, très bonne résistance à la corrosion, bonne soudabilité et brasabilité, bonne usinabilité, bonne aptitude au revêtement ; Rm au moins 310 N/mm², Rp au moins 255 N/mm² pour Ø < 80 mm	Industrie alimentaire, construction automobile et navale ainsi que composants techniques
AlMg1 EN AW-5005 3.3315	Mg 0,7–1,1 %; principalement tôles, plaques et bandes	Haute résistance à la corrosion, bonne formabilité, bonne aptitude à la peinture et à l’anodisation, bonne soudabilité ; Rm 145–185 N/mm², Rp 80–120 N/mm² pour des épaisseurs allant jusqu’à environ 10 mm	Mobilier, construction métallique ainsi que composants de tôle visibles et revêtus
AlMg3 EN AW-5754 3.3535	Mg 2,6–3,6 %; plaques, tôles, barres, profilés et tubes	Résistant à l’eau de mer, bonne soudabilité et bonne aptitude à l’anodisation ; usinabilité moyenne ; Rm 180–250 N/mm², Rp 80–140 N/mm² pour des épaisseurs à partir d’environ 6 mm	Construction métallique, construction automobile et navale, construction de réservoirs et d’appareils ainsi qu’architecture
AlMg4,5Mn0,7 EN AW-5083 3.3547	Mn 0,4–1,0 %, Mg 4,0–4,9 %; plaques, tôles, barres, profilés, tubes et bandes	Résistant à l’eau de mer, bonne usinabilité et bonne soudabilité ; aptitude à l’anodisation et au revêtement moyenne ; Rm 270–350 N/mm², Rp 115–125 N/mm², HB 70	Construction automobile et navale ainsi que technique de la température et des réservoirs

Profilés aluminium sur mesure Choisir des tôles et plaques

Le tableau ne remplace pas une vérification du matériau spécifique au projet, mais facilite l’orientation : l’EN AW-2007 est surtout synonyme de très bonne usinabilité, l’EN AW-6060 de profilés et de qualité d’anodisation, l’EN AW-6082 de composants techniques résistants ainsi que l’EN AW-5754 et l’EN AW-5083 d’applications soumises à la corrosion. Pour des dimensions concrètes et les formes de produits disponibles, les catégories correspondantes mènent directement à la configuration.

Sélectionner les matériaux de manière ciblée selon l’application

Exigence	Orientation de matériau appropriée	Accès direct
Usinage précis par enlèvement de copeaux, tournage, fraisage ou perçage	AlCuMgPb / EN AW-2007 pour des matériaux ronds, plats et carrés facilement usinables	Choisir la découpe de métal
Profilés, constructions visibles et bonne aptitude à l’anodisation	AlMgSi0,5 / EN AW-6060 pour les profilés, tubes et la construction métallique	Choisir des profilés aluminium
Composants techniques résistants, plaques, tôles et profilés	AlMgSi1 / EN AW-6082 pour des applications techniques robustes	Tôles et plaques sur mesure
Applications soumises à la corrosion ou maritimes	AlMg3 / EN AW-5754 ou AlMg4,5Mn0,7 / EN AW-5083 selon les exigences	Déterminer le matériau dans le configurateur
Capots, angles, profilés en U et pièces de tôle formées spécifiques au projet	Forme de tôle et matériau adaptés avec pliage prévu	Configurer des pièces pliées
Surface colorée et protection supplémentaire contre la corrosion	Options de surface dépendant du produit et du matériau	Voir les revêtements en poudre

Plastiques : POM C, polycarbonate et verre acrylique PMMA

Outre les matériaux métalliques, l’aperçu des matériaux comprend également une sélection de plastiques. Lors du choix, l’usinabilité, les propriétés de glissement, la transparence, la résistance aux chocs, le comportement aux UV et le domaine d’utilisation concret sont notamment pertinents.

Matériau	Propriétés principales	Domaines d’application typiques
Polyoxyméthylène POM C	Très bonne usinabilité et adapté au tournage, au fraisage et au perçage ; bonnes propriétés de glissement, faible absorption d’eau, bonne résistance aux UV et bonne résistance aux solvants organiques ; inflammabilité normale selon UL 94 HB ; Contrainte limite / à la rupture selon DIN 53455 : 70 MPa, allongement à la rupture : 35 %, densité : 1,41 g/cm³	Construction mécanique, modélisme, industries textile, automobile, électrique, alimentaire et du mobilier ; galets, rails de glissement, paliers lisses, douilles, pignons, vannes, guides, charnières, roulettes de rideaux, poignées et accessoires de paintball
Makrolon Plaques de polycarbonate standard PC	Grand rayon de courbure, forte transmission lumineuse, très tenace et résistant aux chocs, résistant aux températures d’environ −100 °C à +125 °C, sans protection UV ; Contrainte limite / à la rupture > 60 MPa, allongement à la rupture > 70 %, densité 1,20 g/cm³	Protecteurs de machines, couvercles de luminaires, enseignes et panneaux d’affichage, éléments de séparation murale et vitrages de portes ; les plaques peuvent être imprimées, collées et peintes
Makrolon Plaques de polycarbonate stabilisées aux UV	Avec protection UV, grand rayon de courbure, forte transmission lumineuse, très tenace et résistant aux chocs, résistant aux températures d’environ −100 °C à +125 °C ; Contrainte limite / à la rupture > 60 MPa, allongement à la rupture > 70 %, densité 1,20 g/cm³	Toitures pour carports, terrasses et jardins d’hiver ainsi que protecteurs de machines, couvercles de luminaires, enseignes, panneaux d’affichage, éléments de séparation murale et vitrages de portes
Verre acrylique PMMA (Plexiglas*)	Forte transmission lumineuse, très bonne résistance aux intempéries et au vieillissement ainsi qu’adapté au domaine alimentaire ; imprimable et collable ; Contrainte limite selon DIN EN ISO 527 : 70 MPa, allongement à la rupture : 5 %, densité selon DIN 53749 : 1,18 g/cm³	Serres, toitures, capots, protection contre le vent, publicité lumineuse, présentoirs, décorations, verres de regard, étagères, vitrages de protection, vestiaires, vitrages de portes et portes d’armoires ; les plaques peuvent être imprimées, collées et peintes

* PLEXIGLAS® est une marque déposée de Röhm GmbH.

Pour les plastiques transparents, la transmission lumineuse souhaitée, la résistance aux chocs, la sensibilité aux rayures et le type de nettoyage sont également pertinents. Cela permet de mieux évaluer avant la commande si une plaque transparente doit être utilisée principalement comme pare-vue, capot, vitrage de protection ou composant fonctionnel.

Différence entre le verre acrylique et le polycarbonate

Le verre acrylique ou PMMA se caractérise par une forte transmission lumineuse ainsi qu’une bonne résistance aux intempéries et au vieillissement. Le polycarbonate possède une résistance aux chocs nettement supérieure et convient donc particulièrement aux composants transparents soumis à des chocs. Le bon choix ne dépend pas seulement de la transparence, mais aussi de la dureté de surface requise, du comportement aux UV, de la situation de montage et de la version précise de la plaque.

Aide à la décision pour le PMMA et le PC

Verre acrylique (PMMA) : adapté aux applications optiquement claires et résistantes aux intempéries telles que les présentoirs, capots, pare-vues et vitrages. Pour les plaques transparentes usuelles, la dureté de surface est plus élevée que celle du polycarbonate.
Polycarbonate (PC) : adapté aux applications soumises à de forts chocs, par exemple les vitrages de protection, protecteurs de machines, toitures ou composants transparents en extérieur.
Comportement aux UV : la résistance aux UV du matériau, la transmission des UV et la protection UV pour les personnes ou les composants sont des propriétés différentes. Vérifiez donc toujours la documentation technique de la plaque choisie, en particulier pour les toitures et les applications extérieures.

Entretien et nettoyage

Retirer la poussière et les salissures légères avec un chiffon ou une éponge douce, humide et non pelucheuse ; ne pas frotter à sec.
Pour les salissures plus importantes, utiliser uniquement des nettoyants adaptés au matériau et autorisés par le fabricant. Les produits abrasifs, les auxiliaires abrasifs et les solvants inadaptés peuvent endommager la surface ou favoriser les fissures de contrainte.
Pour les nettoyants contenant de l’alcool, les autorisations des fabricants diffèrent selon la plaque. Respectez donc toujours les consignes d’entretien et la fiche technique de la plaque utilisée.

Découpe et usinage

Pour les découpes droites, des scies circulaires portatives ou de table avec une lame tranchante adaptée aux plastiques conviennent selon l’épaisseur de la plaque et la qualité de coupe ; pour les courbes et les découpes intérieures, une scie sauteuse avec vitesse de course réglable et mouvement pendulaire désactivé est appropriée.
Les plaques fines en verre acrylique jusqu’à environ 4 mm peuvent également être séparées avec un outil à rayer. Pour le polycarbonate ainsi que les découpes plus épaisses ou exigeantes, une scie avec une lame adaptée constitue le choix sûr.
Laisser autant que possible le film de protection sur la plaque, fixer le matériau sur un support propre et plan, effectuer les coupes droites avec un guide et vérifier d’abord les réglages sur une pièce d’essai. Une friction élevée et une avance incorrecte peuvent entraîner une fusion ou des éclats.
Pour des tolérances serrées, des bords de coupe visibles, des géométries complexes ou des plaques de grand format, une découpe professionnelle est recommandée.

Remarque : selon la disponibilité, des qualités comparables d’autres fabricants renommés peuvent être fournies.

Passerelle produits : du matériau à la forme de produit adaptée

Le choix du matériau est la première étape. Ensuite, la forme de produit requise détermine si un projet est réalisé avec une tôle, une plaque, un profilé, un tube, une barre ou une pièce pliée. METALXACT relie la présélection technique à l’accès commercial direct pour la configuration et la commande.

Exigence du projet	Forme de produit adaptée	Accès direct
Constructions légères, cadres, bâtis et composants visibles	Profilés aluminium, tubes et barres	Profilés aluminium sur mesure
Capots, habillages de machines, plaques de protection et surfaces	Tôles et plaques sur mesure	Choisir des tôles et plaques
Angles, bords, profilés et raccords constructifs	Pièces pliées et pliages de tôle	Pièces pliées sur mesure
Découpes rondes, plates, carrées ou de profilés	Découpe de métal sur mesure	Configurer la découpe de métal
Surfaces colorées ou protection supplémentaire contre la corrosion	Revêtement en poudre	Découvrir le revêtement en poudre

Configurer le métal en ligne : du choix du matériau à la commande

Le configurateur de métal METALXACT relie les informations sur les matériaux à la commande appropriée. Selon le produit, il est possible de sélectionner directement en ligne le matériau, la forme du produit, les dimensions, l’épaisseur du matériau, la quantité et les options de surface disponibles.

Sélectionner le matériau selon le domaine d’utilisation, la corrosion, la sollicitation et le procédé de transformation.
Déterminer la forme du produit : tôle, plaque, profilé, tube, barre ou pièce pliée.
Définir les dimensions, l’épaisseur du matériau et la quantité en fonction du projet.
Prendre en compte, si nécessaire, le pliage, la découpe ou les options de surface disponibles.
Commander des pièces métalliques sur mesure adaptées à l’approvisionnement, au montage et à la transformation ultérieure.

Démarrer le configurateur de métal Choisir la découpe de métal

Passerelle commerciale : matériau, choix du produit et transformation ultérieure

Les personnes qui recherchent des alliages d’aluminium, du verre acrylique, du POM ou des informations sur les matériaux font souvent déjà face à une décision d’approvisionnement concrète : un profilé doit être utilisé pour un cadre, une plaque doit être découpée, une tôle doit être pliée ou un composant doit recevoir une surface. C’est précisément là que METALXACT relie le choix du matériau, la forme du produit et le parcours de commande adapté.

Les principaux accès commerciaux sont le métal sur mesure, la découpe de métal, le configurateur de métal, les profilés métalliques sur mesure, les tôles et plaques sur mesure, les pièces pliées et pliages de tôle, les revêtements en poudre, l’usinage des métaux et la fabrication à façon de métal.

Questions fréquentes sur les matériaux, les alliages d’aluminium et la découpe

Quel alliage d’aluminium convient à l’usinage ?

EN AW-2007 convient particulièrement à l’usinage par enlèvement de copeaux et est principalement utilisé sous forme de matériaux ronds, plats et carrés. Pour choisir la forme de produit appropriée, utilisez la découpe de métal.

Quel aluminium convient aux profilés et aux composants visibles ?

EN AW-6060 se prête très bien à l’anodisation et résiste à la corrosion. Ce matériau est fréquemment utilisé pour les fenêtres, les portes, la construction métallique et les profilés. Vous trouverez les formes de produits adaptées sous profilés aluminium sur mesure.

Quand l’EN AW-6082 est-il approprié ?

EN AW-6082 associe une haute résistance à une bonne résistance à la corrosion ainsi qu’à une bonne soudabilité. Il convient notamment aux plaques, tôles, tubes, profilés et barres.

Quels alliages d’aluminium résistent à l’eau de mer ?

EN AW-5754 et EN AW-5083 sont indiqués comme résistants à l’eau de mer dans l’aperçu. Le choix concret dépend du composant, de la forme du matériau, de la sollicitation et de l’environnement d’utilisation.

Quelle est la différence entre le verre acrylique et le polycarbonate ?

Le verre acrylique PMMA offre une forte transmission lumineuse, une bonne résistance aux intempéries et, pour les plaques transparentes usuelles, une dureté de surface plus élevée. Le polycarbonate possède une résistance aux chocs nettement supérieure et est fréquemment utilisé pour des applications transparentes soumises à des chocs. Le comportement aux UV et la protection UV dépendent de la version respective de la plaque.

Comment entretenir et découper les plaques en verre acrylique et en polycarbonate ?

Pour l’entretien, un chiffon doux, humide et non pelucheux ainsi qu’un nettoyant adapté au matériau si nécessaire conviennent. Le nettoyage à sec ou abrasif ainsi que les produits chimiques inadaptés doivent être évités. Pour les découpes, une scie circulaire, une scie sauteuse ou, pour le verre acrylique fin, un outil à rayer approprié peuvent être utiles selon l’épaisseur de la plaque et la forme de coupe.

Puis-je configurer en ligne le matériau, la forme du produit et les dimensions ?

Oui. Dans le configurateur de métal METALXACT, vous sélectionnez directement en ligne, selon le produit, le matériau, la forme, les dimensions, l’épaisseur du matériau, la quantité et les options disponibles.

Quelles informations sont nécessaires pour du métal sur mesure ?

Le matériau, la forme du produit, les dimensions, l’épaisseur du matériau, la quantité, le domaine d’utilisation et, le cas échéant, la surface souhaitée, le pliage ou le revêtement en poudre sont importants. L’accès se fait via le métal sur mesure.

Puis-je combiner des tôles, des profilés et des pièces pliées pour un projet ?

Oui. De nombreux projets associent des tôles ou des plaques à des profilés, des tubes, des barres et à des pièces pliées sur mesure pour des cadres, des capots, des sous-constructions ou des raccords.

Le revêtement en poudre est-il possible pour l’aluminium ?

Un revêtement en poudre est possible pour de nombreux produits en aluminium. La disponibilité dépend du produit, du matériau, des dimensions et de la surface souhaitée.

Quand la fabrication à façon de métal est-elle pertinente ?

La fabrication à façon de métal est pertinente lorsque des étapes de travail définies telles que la découpe, la transformation de tôle, le pliage, la découpe de profilés ou la finition de surface sont nécessaires pour un projet.

Accès commerciaux pour les matériaux et le métal sur mesure

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