“Zincare” – che cosa significa esattamente?
Con zincatura si intende, nel settore edilizio, un procedimento di rivestimento in cui materiali in ferro o acciaio vengono ricoperti con uno strato di zinco. Lo zinco viene estratto da minerali naturali come la blenda di zinco o la calamina. Dopo la tostatura e la separazione della componente solforosa, tramite elettrolisi si ottiene zinco metallico, che viene poi utilizzato per il rivestimento.
L’obiettivo della zincatura è proteggere a lungo termine la superficie del metallo dalla corrosione e dagli influssi esterni – un procedimento che aumenta notevolmente stabilità e durata.
Vantaggi e ambiti di applicazione
Grazie alla zincatura, il pezzo riceve una protezione affidabile contro ruggine e agenti atmosferici. Il grande vantaggio rispetto ad altri rivestimenti: lo zinco non protegge solo passivamente, isolando il materiale dall’ambiente, ma anche attivamente, poiché reagisce con il ferro creando così un collegamento elettrochimico protettivo.
I materiali zincati sono particolarmente resistenti alla corrosione e vengono utilizzati in molti settori, tra cui:
- Edilizia – ad esempio per balconi, ringhiere o recinzioni
- Costruzione di veicoli – per parti di carrozzeria e rimorchi
- Costruzione meccanica – ad esempio per viti, dadi e profili
Panoramica dei procedimenti di zincatura
Zincatura a caldo (anche: zincatura per immersione a caldo)
- Il pezzo viene immerso in un bagno di zinco fuso a circa 450 gradi Celsius.
- Zincatura a pezzo singolo: Singoli componenti o strutture vengono immersi completamente, così da ottenere elevati spessori dello strato (50-150 micrometri) e quindi una protezione affidabile contro la corrosione.
- Zincatura in continuo: Semilavorati come i profili passano continuamente attraverso un bagno di zinco; in questo modo la protezione contro la corrosione viene limitata, poiché lo strato di zinco risulta più sottile (fino a 40 micrometri) e può essere nuovamente danneggiato in singoli punti durante la successiva lavorazione, ad esempio con la foratura.
- Vantaggio: Elevata economicità e, in linea generale, elevata protezione anticorrosione.
- Svantaggio: Rischio di deformazione dei pezzi a causa dell’alta temperatura.
Zincatura galvanica (anche: zincatura elettrolitica)
- Il pezzo viene immerso in un bagno elettrolitico acido o alcalino, dove attraverso processi chimici si forma un sottile strato di zinco.
- Impiego frequente nel settore automobilistico, poiché si tratta di un procedimento ad alta economicità.
- Vantaggio: Elevata precisione senza formazione di gocce e assenza di deformazioni grazie a temperature più basse (max. 70 gradi Celsius).
- Svantaggio: Protezione anticorrosione meno duratura a causa di uno spessore dello strato inferiore, pari a 5-7 micrometri.
Zincatura meccanica
- Il processo di zincatura avviene in modo completamente automatico in un tamburo rotante riempito con una sostanza chimica, vetro e polvere di zinco. Il vetro applica lo zinco sul pezzo e una reazione chimica assicura un legame stabile.
- Vantaggio: Grazie all’assenza di azione termica, è adatta per pezzi soggetti a rischio di deformazione.
- Svantaggio: Impiego più raro nella pratica, poiché la resistenza di adesione risulta nettamente peggiore.
Zincatura a spruzzo
- Un filo di zinco viene fuso, atomizzato in piccole particelle e successivamente spruzzato sul pezzo.
- Importante: Prima della zincatura, il pezzo interessato deve essere trattato con sabbiatura, affinché le particelle di zinco aderiscano alla sua superficie.
- Vantaggio: Formazione di una protezione anticorrosione duratura, anche per superfici più grandi.
- Svantaggio: I punti nascosti sono difficili da raggiungere, quindi il procedimento non è adatto ad alcuni componenti.
Lo sapevate?
Molti dei nostri prodotti su METALXACT sono già zincati:
Domande frequenti sulla zincatura
Quali procedimenti di zincatura esistono?
I procedimenti di zincatura più utilizzati sono la zincatura a caldo, la zincatura galvanica, la zincatura meccanica e la zincatura a spruzzo. Esistono inoltre molti altri procedimenti, alcuni dei quali applicano soltanto una vernice o un rivestimento allo zinco sul pezzo e quindi, in senso stretto, non producono una vera zincatura.
Come protegge dalla corrosione uno strato di zinco?
Lo zinco protegge in due modi:
Passivamente: formando una patina densa che isola il metallo dall’ambiente.
Attivamente: tramite una reazione elettrochimica in cui lo zinco cede elettroni al ferro e lo protegge così dalla ruggine.
Come si può rimuovere una zincatura?
Per effettuare una dezincatura, il pezzo interessato può essere immerso per diversi giorni in una soluzione di acido cloridrico, soda caustica o potassa caustica. Attenzione però: esiste il rischio di danneggiare anche il materiale sotto la zincatura. Per questo una dezincatura dovrebbe sempre essere eseguita da un professionista.
La nostra conclusione
La zincatura offre una protezione anticorrosione efficace e duratura per pezzi in ferro o acciaio. Il procedimento corretto dipende da dimensioni, ambito di applicazione e durata desiderata.
Che si tratti di edilizia, costruzione meccanica o costruzione di veicoli, i prodotti zincati convincono per stabilità, economicità e lunga durata. Con il metodo adatto, nulla ostacola una protezione duratura per un balcone, una recinzione o un elemento di carrozzeria.
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