Informazioni sui materiali

Informazioni sui materiali per alluminio e materie plastiche

La corretta scelta del materiale determina se un componente può essere prodotto, montato e impiegato in modo affidabile nel lungo periodo. METALXACT offre metallo su misura per industria, artigianato, ingegneria meccanica, impiantistica, carpenteria metallica e progetti privati. Queste informazioni sui materiali aiutano nella preselezione di leghe di alluminio e di materie plastiche selezionate per profili metallici su misura, lastre e piatti su misura e taglio metallo.

Non sono determinanti solo la lega e il numero del materiale, ma anche la forma del prodotto, le dimensioni, lo spessore del materiale, la resistenza, la resistenza alla corrosione, la saldabilità, la lavorabilità per asportazione di truciolo e la superficie desiderata. Nel configuratore metallo METALXACT questi requisiti possono essere trasferiti direttamente nel processo di ordinazione in base al prodotto.

Per una preselezione affidabile è necessario considerare sempre l’impiego successivo del componente: utilizzo interno o esterno, umidità, sollecitazione meccanica, qualità estetica, tecnica di collegamento e lavorazione successiva portano spesso a diverse decisioni sui materiali. Nel caso dell’alluminio, ad esempio, la lega ottimale per la lavorazione per asportazione di truciolo può differire dalla lega adatta alle costruzioni saldate, alle superfici anodizzate o ai componenti soggetti a corrosione.

Panoramica delle leghe di alluminio

L’alluminio è leggero, resistente alla corrosione e versatile. A seconda della lega, lavorabilità per asportazione di truciolo, saldabilità, anodizzabilità, resistenza e idoneità per determinate applicazioni differiscono notevolmente. I valori seguenti sono indicativi; per l’impiego concreto sono determinanti le specifiche applicabili, le forme di fornitura e i requisiti del progetto.

La tabella non sostituisce una verifica del materiale specifica per il progetto, ma facilita l’orientamento: EN AW-2007 indica soprattutto un’ottima lavorabilità, EN AW-6060 profili e qualità di anodizzazione, EN AW-6082 componenti tecnici resistenti, mentre EN AW-5754 ed EN AW-5083 applicazioni soggette a corrosione. Per dimensioni concrete e forme di prodotto disponibili, le rispettive categorie portano direttamente alla configurazione.

Selezionare i materiali in modo mirato in base all’applicazione

Materie plastiche: POM C, policarbonato e vetro acrilico PMMA

Oltre ai materiali metallici, la panoramica dei materiali comprende anche materie plastiche selezionate. Nella scelta sono rilevanti, tra l’altro, lavorabilità per asportazione di truciolo, proprietà di scorrimento, trasparenza, resistenza agli urti, comportamento ai raggi UV e campo di applicazione concreto.

* PLEXIGLAS® è un marchio registrato di Röhm GmbH.

Per le materie plastiche trasparenti sono inoltre rilevanti la trasmissione luminosa desiderata, la resistenza agli urti, la sensibilità ai graffi e il tipo di pulizia. Questo permette di valutare meglio prima dell’ordine se una lastra trasparente debba essere utilizzata soprattutto come frangivista, copertura, vetratura di protezione o componente funzionale.

Differenza tra vetro acrilico e policarbonato

Il vetro acrilico, ossia PMMA, si distingue per l’elevata trasmissione luminosa e per la buona resistenza agli agenti atmosferici e all’invecchiamento. Il policarbonato presenta una resistenza agli urti nettamente superiore ed è quindi particolarmente adatto a componenti trasparenti sottoposti a urti. La scelta corretta non dipende solo dalla trasparenza, ma anche dalla durezza superficiale richiesta, dal comportamento ai raggi UV, dalla situazione di montaggio e dalla specifica versione della lastra.

Guida alla scelta per PMMA e PC

• Vetro acrilico (PMMA): adatto per applicazioni otticamente trasparenti e resistenti agli agenti atmosferici, come espositori, coperture, frangivista e vetrature. Nelle lastre trasparenti comuni, la durezza superficiale è superiore a quella del policarbonato.
• Policarbonato (PC): adatto per applicazioni con elevata sollecitazione da urto, come vetrature di protezione, protezioni per macchine, coperture o componenti trasparenti in esterno.
• Comportamento ai raggi UV: la resistenza ai raggi UV del materiale, la trasmissione UV e la protezione UV per persone o componenti sono caratteristiche differenti. Verificare quindi sempre la documentazione tecnica della lastra scelta, soprattutto per coperture e applicazioni esterne.

Cura e pulizia

• Rimuovere polvere e sporco leggero con un panno o una spugna morbida, umida e priva di pelucchi; non strofinare a secco.
• Per sporco più intenso utilizzare solo detergenti idonei al materiale e approvati dal produttore. Abrasivi, strumenti abrasivi e solventi non idonei possono danneggiare la superficie o favorire crepe da tensione.
• Per detergenti contenenti alcol sono previste diverse approvazioni del produttore a seconda della lastra. Osservare quindi sempre le indicazioni di cura e la scheda tecnica della lastra utilizzata.

Taglio e lavorazione

• Per tagli diritti, a seconda dello spessore della lastra e della qualità di taglio, sono adatte seghe circolari manuali o da banco con una lama affilata idonea alla plastica; per curve e aperture, un seghetto alternativo con velocità regolabile e corsa pendolare disattivata.
• Le lastre sottili di vetro acrilico fino a circa 4 mm possono essere separate anche con un utensile per incisione. Per il policarbonato e per tagli più spessi o impegnativi, una sega con lama adatta è la scelta sicura.
• Lasciare la pellicola protettiva sulla lastra il più a lungo possibile, fissare il materiale su una base pulita e piana, eseguire tagli diritti con una guida e verificare prima le impostazioni su un pezzo di prova. Un attrito elevato e un avanzamento errato possono causare fusione o scheggiature.
• Per tolleranze strette, bordi di taglio a vista, geometrie complesse o lastre di grande formato, è consigliato un taglio professionale.

Nota: a seconda della disponibilità, possono essere fornite qualità comparabili di altri produttori rinomati.

Ponte prodotti: dal materiale alla forma di prodotto adatta

La scelta del materiale è il primo passo. Successivamente, la forma del prodotto richiesta determina se un progetto viene realizzato con lamiera, piastra, profilo, tubo, barra o pezzo piegato. METALXACT collega la preselezione tecnica con l’accesso commerciale diretto per configurazione e ordine.

Configurare il metallo online: dalla scelta del materiale all’ordine

Il configuratore metallo METALXACT collega le informazioni sui materiali con l’ordine appropriato. A seconda del prodotto, è possibile selezionare direttamente online materiale, forma del prodotto, dimensioni, spessore del materiale, quantità e opzioni di superficie disponibili.

1. Selezionare il materiale in base al campo di applicazione, alla corrosione, alla sollecitazione e al processo di lavorazione.
2. Determinare la forma del prodotto: lamiera, piastra, profilo, tubo, barra o pezzo piegato.
3. Definire dimensioni, spessore del materiale e quantità in funzione del progetto.
4. Se necessario, considerare piegatura, taglio o opzioni di superficie disponibili.
5. Ordinare pezzi metallici su misura adatti ad approvvigionamento, montaggio e lavorazione successiva.

Ponte commerciale: materiale, scelta del prodotto e lavorazione successiva

Chi cerca leghe di alluminio, vetro acrilico, POM o informazioni sui materiali si trova spesso già di fronte a una concreta decisione di approvvigionamento: un profilo deve essere impiegato per un telaio, una piastra deve essere tagliata, una lamiera deve essere piegata oppure un componente deve essere dotato di una superficie. Proprio qui METALXACT collega la scelta del materiale, la forma del prodotto e il percorso di ordinazione adatto.

Gli accessi commerciali principali sono metallo su misura, taglio metallo, il configuratore metallo, profili metallici su misura, lastre e piatti su misura, pezzi piegati e piegature di lamiera, rivestimenti in polvere, lavorazione dei metalli e lavorazione conto terzi del metallo.