Cosa significano V2A e V4A?

V2A e V4A sono termini generici per diversi acciai inox. Queste denominazioni risalgono al periodo in cui si cercava di produrre acciai austenitici tramite una lega di ferro, cromo e nichel. L’abbreviazione “V” sta quindi per Versuchsschmelze, cioè fusione sperimentale, e “A” sta per austenite.

Gli acciai V2A sono legati con cromo e nichel, mentre negli acciai V4A si aggiunge anche l’elemento molibdeno. Questa diversa composizione determina differenze tra le qualità di acciaio inox in termini di resistenza alla corrosione, resistenza agli acidi e idoneità a diverse condizioni ambientali, soprattutto in presenza di cloruri, nelle regioni costiere o nel settore chimico.

Differenza V2A vs. V4A: le principali differenze in breve

Caratteristica	V2A (1.4301 / 1.4305 / 1.4307)	V4A (1.4401 / 1.4404 / 1.4571)
Contenuto di cromo	ca. 18 %	ca. 17 %
Contenuto di nichel	8–10 %	10–13 %
Molibdeno	no	sì, ca. 2 %
Resistenza agli acidi	media	alta
Resistenza ai cloruri	bassa	molto alta
Resistenza alla corrosione	buona	eccellente
Saldabilità	molto buona	molto buona, 1.4571 particolarmente stabile
Campo di applicazione	ambienti interni, aree esterne asciutte, applicazioni standard	piscine, costa, industria, ambienti aggressivi

V2A: breve conoscenza del materiale

Numero di materiale 1.4301 o AISI 304 / V2A (X5CrNi18-10)

Il V2A è l’acciaio al cromo-nichel più utilizzato. Grazie alla facilità di lavorazione, alla buona saldabilità e all’elevata resistenza alla corrosione, oltre il 50 % di tutti gli acciai inox può essere attribuito a questo gruppo.

Viene utilizzato, ad esempio, per la costruzione di ringhiere, veicoli e lavelli, nonché per la produzione di posate. Trova inoltre impiego nell’industria delle bevande, farmaceutica e cosmetica. In molti casi vengono utilizzate lamiere inox, lamiere piegate o componenti in V2A quando è richiesta una buona resistenza alla ruggine, ma non una resistenza estrema agli acidi.

Alla denominazione V2A vengono assegnati principalmente i materiali con numero 1.4301 (X5CrNi18-10) e l’acciaio molto simile con numero 1.4307 (X2CrNi18-9). Entrambi contengono nettamente meno carbonio, ma più nichel. Ciò consente una buona formabilità del materiale e lo rende affidabile e durevole in molti campi di applicazione.

Numero di materiale 1.4305 o AISI 303 / V2A (X8CrNi18-9)

Anche gli acciai con numero di materiale 1.4305 (X10CrNiS18-9 e X8CrNiS18-9), che contengono un po’ più di zolfo, vengono classificati come V2A. Lo zolfo migliora la truciolabilità e consente la lavorazione su macchine automatiche.

Tuttavia, è opportuno evitare l’impiego di questo materiale quando sono richieste maggiori prestazioni di resistenza alla corrosione, poiché la resistenza a determinati mezzi può essere ridotta. Per pezzi fortemente sollecitati o componenti che entrano continuamente in contatto con umidità o cloruri, questo materiale è quindi meno adatto.

V4A: breve conoscenza del materiale

Rispetto al V2A, il V4A è nettamente più resistente ai cloruri. Questo lo rende un materiale molto apprezzato nelle piscine e negli impianti balneari. Anche in presenza di acqua salata, nell’industria chimica e nelle regioni costiere, il V4A viene preferito.

Per ottenere questa maggiore resistenza, l’acciaio inox viene arricchito con circa due percento di molibdeno. Uno strato passivo o strato di ossido stabile protegge ulteriormente l’acciaio al cromo dagli attacchi. A differenza del semplice acciaio da costruzione, che raggiunge rapidamente i propri limiti in ambienti aggressivi, il V4A rimane affidabilmente resistente alla corrosione. Un acciaio tipico di questo gruppo è quello con numero di materiale 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2).

Numero di materiale 1.4571 o AISI 316 / V4A (X6CrNiMoTi17-12-2)

Il materiale 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) offre una resistenza alla corrosione ancora più elevata ed è resistente alla corrosione intercristallina anche dopo la saldatura. A causa del suo contenuto di titanio, durante la lavorazione si verifica una maggiore usura degli utensili. Tuttavia, quando sono richieste resistenze ad alte temperature, è la scelta corretta.

Per temperature di esercizio meno elevate è sufficiente utilizzare l’acciaio più conveniente con numero di materiale 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2). Questo viene spesso impiegato nell’impiantistica, nell’industria alimentare e cosmetica, nonché per componenti esterni fortemente sollecitati.

Numero di materiale 1.4541 (X6CrNiTi18-10)

Se l’acciaio deve essere esposto a temperature superiori a 600 °C, si consiglia l’acciaio stabilizzato al titanio con numero di materiale 1.4541 (X6CrNiTi18-10). Inoltre, presenta una buona resistenza alla corrosione in presenza di basse sollecitazioni da cloro e sale. Come il 1.4571, è resistente alla corrosione intercristallina dopo la saldatura.

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Scelta del materiale: quando usare V2A e quando V4A?

Il V2A è sufficiente quando …

non sono presenti elevate sollecitazioni chimiche.
si tratta di componenti decorativi, ambienti interni o aree esterne asciutte.
il buon rapporto qualità-prezzo è prioritario.
il materiale deve essere facile ed economico da lavorare.

Il V4A è necessario quando …

sono presenti cloruri, aria salina o mezzi aggressivi.
è richiesta la massima resistenza agli acidi.
i componenti vengono utilizzati permanentemente all’esterno.
sono richiesti prodotti di alta qualità e lunga durata, ad esempio casseforti per chiavi, molle a gas o lamiere piegate.

Le differenze tra V2A e V4A: conclusione

Più della metà di tutti gli acciai inox utilizzati appartiene al gruppo degli acciai V2A e V4A. Ciò è dovuto soprattutto ai numerosi campi di applicazione, all’elevata resistenza e alla facilità di lavorazione del materiale.

Il V2A è eccellente per molte applicazioni standard con buona resistenza alla ruggine e solida resistenza alla trazione, mentre il V4A è richiesto ovunque entrino in gioco una maggiore resistenza agli acidi, mezzi aggressivi o esposizione permanente agli agenti atmosferici. L’unico svantaggio del V4A è generalmente il prezzo più elevato, giustificato dalla resistenza nettamente superiore.

Il rapporto qualità-prezzo equilibrato di questi acciai inox ne garantisce un’ampia diffusione: da semplici oggetti domestici resistenti alla corrosione, lamiere inox e lamiere piegate, fino a impianti industriali complessi e altamente sollecitati, molle a gas e prodotti rilevanti per la sicurezza come casseforti per chiavi.